FORET PDC OU PCD ? QUELLE EST LA DIFFÉRENCE ?
Le foret PDC signifie un trépan à diamant polycristallin
Les premiers puits étaient des puits d'eau, des fosses peu profondes creusées à la main dans les régions où la nappe phréatique approchait de la surface, généralement bordées de murs en maçonnerie ou en bois.
Les PDC sont fabriqués en combinant certaines couches de diamants polycristallins (PCD) avec une couche de revêtement en carbure cémenté à haute température et haute pression.
Les PDC sont parmi les matériaux pour outils diamantés les plus rigides.
PCD signifie simplement diamant polycristallin : les PCD sont normalement fabriqués en frittant de nombreux cristaux de diamant uniques de micro-taille à haute température et haute pression. Le PCD a une bonne ténacité à la rupture et une bonne stabilité thermique et est utilisé dans la fabrication de forets géologiques.
Le PDC présente les avantages de la haute résistance à l'usure du diamant et de la bonne ténacité du carbure.
Nous fournissons des forets PDC fabriqués avec une gamme de fraises de forme ou de compacts en diamant polycristallin (PDC) brasés sur un corps.
Les fraises PDC sont fabriquées à partir d'un substrat en carbure et de grains de diamant. Une chaleur élevée d’environ 2 800 degrés et une pression élevée d’environ 1 000 000 psi forment le compact. Un alliage de cobalt est également présent et agit comme catalyseur du processus de frittage. Le cobalt aide à lier le carbure et le diamant.
En règle générale, les grands couteaux (19 mm à 25 mm) sont plus agressifs que les petits couteaux. Cependant, ils peuvent augmenter les fluctuations de couple.
Il a été démontré que les fraises plus petites (8 mm, 10 mm, 13 mm et 16 mm) forent à un ROP plus élevé que les fraises plus grandes dans certaines applications. Une de ces applications est le calcaire par exemple.
De plus, les petits couteaux produisent des boutures plus petites tandis que les grands couteaux produisent des boutures plus grosses. Les déblais de grande taille peuvent causer des problèmes de nettoyage des trous si le fluide de forage ne peut pas transporter les déblais vers le haut.
(1) ou (2) Formations molles et molles, collantes et hautement forables, telles que l'argile, la marne, le gombo et les sables non consolidés.
(3) Sables, schistes et anhydrites à résistance à la compression molle-moyenne-faible avec des couches dures mélangées.
(4) Sable, craie, anhydrite et schiste à résistance moyenne à modérée à la compression.
(6) Résistance à la compression moyennement dure à plus élevée avec du sable, du schiste, de la chaux et de l'anhydrite non ou semi-tranchants.
(7) Résistance à la compression dure-élevée avec des couches pointues de sable ou de siltstone.
(8) Formations extrêmement dures, denses et pointues telles que le quartzite et la roche volcanique.
STRUCTURE DE COUPE PDC
Les mèches PDC de type formation très douces (1) à moyennes (4) ont une taille dominante de coupe PDC. La structure de coupe PDC est notée de la manière suivante :
2 – cette mèche est principalement équipée de fraises de 19 mm
3 – cette mèche comporte principalement des fraises de 13 mm
4 – cette mèche comporte principalement des fraises de 8 mm
Bits PDC
Heure de publication : 31 août 2022