Foret PDC ou PCD ? Quelle est la différence ?
Foret PDC signifie foret à diamant polycristallin
Les premiers puits étaient des puits d'eau, des fosses peu profondes creusées à la main dans des régions où la nappe phréatique approchait la surface, généralement avec des murs en maçonnerie ou en bois.
Les PDC sont fabriqués en combinant des couches de diamants polycristallins (PCD) avec une couche de revêtement en carbure cémenté à haute température et haute pression.
Les PDC font partie des matériaux d'outils diamantés les plus rigides.
Le terme PCD signifie simplement diamant polycristallin : les PCD sont généralement fabriqués par frittage de nombreux monocristaux de diamant de taille micrométrique à haute température et haute pression. Les PCD présentent une bonne ténacité à la rupture et une bonne stabilité thermique, et sont utilisés dans la fabrication de trépans de forage géologique.
Le PDC combine la haute résistance à l'usure du diamant et la bonne ténacité du carbure.
Nous fournissons des forets PDC fabriqués avec une gamme de fraises de formes différentes ou des compacts de diamant polycristallin (PDC) brasés sur un corps.
Les fraises PDC sont fabriquées à partir d'un substrat en carbure et de grains de diamant. La compaction est obtenue par un traitement thermique à haute température (environ 2 800 °C) et sous une pression élevée (environ 1 000 000 psi). Un alliage de cobalt est également présent et sert de catalyseur au processus de frittage. Le cobalt contribue à lier le carbure et le diamant.
En règle générale, les fraises de grand diamètre (19 à 25 mm) sont plus agressives que les petites fraises. Cependant, elles peuvent augmenter les fluctuations de couple.
Il a été démontré que les fraises de petit diamètre (8 mm, 10 mm, 13 mm et 16 mm) permettent un forage à une vitesse de pénétration plus élevée que les fraises de grand diamètre dans certaines applications. Le calcaire en est un exemple.
De plus, les petits outils de forage produisent des déblais plus petits, tandis que les grands outils en produisent de plus gros. Ces gros déblais peuvent compliquer le nettoyage du trou si le fluide de forage ne parvient pas à les remonter.
(1) ou (2) Formations molles et molles collantes - Formations très forables telles que l'argile, la marne, le gombo et les sables non consolidés.
(3) Sables, schistes et anhydrites à résistance à la compression faible à moyenne avec des couches dures intercalées.
(4) Sable, craie, anhydrite et schiste de résistance à la compression moyenne à modérée.
(6) Moyennement dur - Résistance à la compression plus élevée avec du sable non ou semi-tranchant, du schiste, de la chaux et de l'anhydrite.
(7) Dur - Résistance à la compression élevée avec des couches nettes de sable ou de siltstone.
(8) Formations extrêmement dures, denses et pointues telles que le quartzite et la roche volcanique.
STRUCTURE DE COUPE PDC
Les trépans PDC de type très tendre (1) à moyen (4) possèdent une taille de coupe PDC dominante. La structure de coupe PDC est désignée comme suit :
2 – cette partie comporte principalement des fraises de 19 mm
3 – cette partie comporte principalement des fraises de 13 mm
4 – cette partie comporte principalement des fraises de 8 mm
bits PDC
Date de publication : 31 août 2022